Produktkategorien
- Thermischer Schutzschalter 22
- Sicherungskastenhalter 36
- Temperatursensor 81
- Thermischer schalter 68
- Autosicherung 20
- Sicherungen festschrauben 8
- Thermosicherung 32
- oberflächenmontierte Sicherungen 12
- Thermistor 36
- Sicherungshalter für Leiterplattenmontage 27
- Kabelbaum 6
- Flachsicherungshalter 17
- Thermostat 50
- Elektro-Sicherung 24
- Kfz -Temperatursensor 7
Produkt Tags
Dünnschicht-Temperaturmessung Typ MF55 NTC-Thermistor
Dünnschicht-NTC-Thermistoren sind spezielle Temperatursensoren, die eine dünne Schicht Thermistormaterial auf einem Substrat verwenden, oft Aluminiumoxid oder Polyimid, um die Temperatur zu messen. Sie zeichnen sich durch ihre geringe Größe aus, niedriges Profil, und schnelle Reaktionszeiten, Dadurch eignen sie sich für Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist und schnelle Temperaturmessungen von entscheidender Bedeutung sind.
Der Dünnschicht-NTC-Thermistor zur Temperaturmessung ist ein hochpräzises Temperaturmesselement, das mithilfe der Dünnschichttechnologie hergestellt wird. Es kombiniert Halbleiter-Mikrobearbeitungstechnologie und keramische Materialeigenschaften, und bietet erhebliche Vorteile bei schnellen Reaktions- und Miniaturisierungsszenarien. Seine Hauptmerkmale und Anwendungen sind wie folgt:
ICH. Kernstruktur und Prozesseigenschaften
Dünnschicht-Substratmaterial
Nehmen Sie ein Aluminiumoxid-Keramiksubstrat an (Standarddicke 0,15 mm), und die Oberfläche wird durch „Photolithographie“ geformt, um eine Widerstandsschicht und Elektrode im Mikrometerbereich zu bilden und hochpräzise Grafiken zu erzielen.
Fertigung auf Halbleiterebene
Chargenweise Ablagerung eines dünnen Films aus wärmeempfindlichem Material auf dem Wafer, und steuern Sie die Form und Dicke des Widerstands durch Ätztechnologie, und die Konsistenz ist besser als beim herkömmlichen Sinterkeramikverfahren.
Ultradünnes Paket
Die Dicke beträgt nur 0,1–0,3 mm, Die Wärmekapazität ist äußerst gering (wie zum Beispiel 0603 Die Größe beträgt 0,6 × 0,3 mm), und die Reaktionsgeschwindigkeit beträgt bis zu Millisekunden, Das eignet sich für enge Räume und schnelle dynamische Temperaturmessungen.
Miniaturisierung:
Die Dünnschichttechnologie ermöglicht die Herstellung sehr kleiner Thermostate, Dies ermöglicht den Einsatz in Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist.
Low Profile:
Die Dünnschichtkonstruktion führt zu einem flachen Design, Dadurch eignen sie sich für Anwendungen, bei denen flache Oberflächen oder eine begrenzte Tiefe erforderlich sind.
Schnelle Reaktionszeit:
Aufgrund ihrer geringen thermischen Masse, Dünnschicht-Thermostoren können schnell auf Temperaturänderungen reagieren.
Flexibilität und Anpassungsfähigkeit:
Einige Dünnschicht-Thermistoren, wie solche, die flexible Polyimidsubstrate verwenden, kann an verschiedene Formen und Konturen angepasst werden, Dadurch eignen sie sich für Anwendungen mit gekrümmten Oberflächen.
Hohe Genauigkeit und Empfindlichkeit:
Dünnschicht-Thermistoren können mit hoher Genauigkeit und Empfindlichkeit konstruiert werden, ermöglicht präzise Temperaturmessungen.
Großer Betriebstemperaturbereich:
Dünnschicht-Thermostoren sind mit verschiedenen Betriebstemperaturen erhältlich, für vielfältige Anwendungen geeignet.
Kosteneffizienz:
In einigen Fällen, Dünnschicht-Thermostoren können im Vergleich zu anderen Temperaturerfassungstechnologien eine kostengünstige Lösung bieten, nach Angaben einiger Hersteller.
Ii. Wichtige Leistungs- und technische Parameter
| Parameter | Funktionsbeschreibung | Typischer Wert/Bereich |
| Widerstandsbereich | 25℃ Nennwiderstand (R25) deckt ein breites Spektrum ab und unterstützt individuelle Bedürfnisse | 5KΩ–500KΩ |
| Genauigkeitsstufe | Das Dünnschichtverfahren sorgt für eine gleichbleibende Widerstandsfähigkeit, und die Verträglichkeit ist deutlich besser als bei herkömmlichen Typen | ±0,5 % ~ ±1 % |
| B-Wertebereich | Materialien mit hohem B-Wert (3435K/3950K) bieten eine hervorragende Temperaturempfindlichkeit | 3380K–4100K |
| Betriebstemperatur | Der Epoxidharz-Verkapselungstyp ist für zivile Temperaturen geeignet, und die Glaskapselung weist eine bessere Hochtemperaturbeständigkeit auf | -30℃~+120℃ (Epoxidharz) -55℃~+150℃ (Glasdichtung) |
| Thermische Zeitkonstante | Durch die extrem niedrige thermische Kapazität wird ein Einschwingverhalten erreicht | <100ms |
Modellbeispiel:
MF55-Serie (Shiheng Elektronik): Verpackung aus Polyimidfolie, R25=5K–500K, B Wert 3435/3950, Genauigkeit ±1 %;
FT-Serie (SEMITEC): 0603/1005 SMD-Gehäuse, Unterstützt Löten und Drahtbonden;
III. Vorteile gegenüber herkömmlichem NTC
| Merkmale | Dünnschichttyp | Traditioneller Keramiktyp |
| Reaktionsgeschwindigkeit | Millisekundenebene (kleine Wärmekapazität) | Zweite Ebene (große Wärmekapazität) |
| Maßgenauigkeit | Der Fotolithographieprozess garantiert eine Toleranz von ±0,01 mm | Sinterprozesstoleranz > ± 5 % |
| Hohe Temperaturstabilität | Aluminiumoxidsubstrat hat starke Anti-Aging-Eigenschaften | Bei langfristiger Anwendung besteht die Gefahr einer Drift |
| Miniaturisierungsfähigkeit | Unterstützt 0603 (0.6×0,3 mm) Paket | Mindestgröße > 1×1 mm |
Iv. Typische Anwendungsszenarien
Medizinische Elektronik
Elektronisches Thermometer (wie das FT-ZM-Modell): Verwenden Sie eine Reaktion im Millisekundenbereich, um eine schnelle orale/axilläre Temperaturmessung zu erreichen.
Endoskopische Sonde: Die ultradünnen Eigenschaften passen sich den Platzbeschränkungen von Mikrokathetern an.
Consumer Electronics
Überwachung der Akkutemperatur von Mobiltelefonen/Laptops: Der SMD-Typ ist direkt auf der Leiterplatte integriert.
Messung der Temperatur der Druckerfixierwalze: Hochtemperaturbeständiges Glaspaket, das standhält >150℃ Umgebung.
Industrielle Sensorik
Echtzeitüberwachung der Motorwicklungstemperatur: Hochpräziser B-Wert (3950K) verbessert die Zuverlässigkeit des Systemschutzes.
V. Auswahlüberlegungen
Leitungsverbindungsmethode: Muss an den Schweißprozess angepasst werden (Löten/Leitkleber/Drahtbonden).
Langzeitstabilität: Für medizinische Anwendungen werden Glasverpackungen bevorzugt, um eine Alterungsdrift des Epoxidharzes zu vermeiden.
Anpassung der thermischen Reaktion: Bei dynamischen Temperaturmessszenarien muss überprüft werden, ob die thermische Zeitkonstante den Systemanforderungen entspricht.
VI. Herstellungsprozess:
Dünnschicht-Thermostoren werden typischerweise mit Techniken wie hergestellt:
Fotolithographie: Wird verwendet, um die komplizierten Muster des Thermistors und der Elektroden zu definieren.
Dünnschichtabscheidung: Thermistormaterial und Elektroden werden auf einem Substrat abgeschieden.
Sputtern: Ein Verfahren zur Abscheidung dünner Filme aus verschiedenen Materialien.
Radierung: Wird verwendet, um die gewünschten Formen und Muster des Thermistors zu definieren.
Zusammenfassend, Dünnschicht-NTC-Thermistoren bieten eine vielseitige und kompakte Lösung zur Temperaturerfassung, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist, vor allem dort, wo Platz ist, Ansprechzeit, und Genauigkeit sind entscheidend.
Kontaktiere uns
Warten auf Ihre E-Mail, Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten 12 Stunden mit wertvollen Informationen, die Sie brauchten.
English
Afrikaans
العربية
বাংলা
bosanski jezik
Български
Català
粤语
中文(简体)
中文(漢字)
Hrvatski
Čeština
Nederlands
Eesti keel
Suomi
Français
Deutsch
Ελληνικά
हिन्दी; हिंदी
Magyar
Bahasa Indonesia
Italiano
日本語
한국어
Latviešu valoda
Lietuvių kalba
македонски јазик
Bahasa Melayu
Norsk
پارسی
Polski
Português
Română
Русский
Cрпски језик
Slovenčina
Slovenščina
Español
Svenska
ภาษาไทย
Türkçe
Українська
اردو
Tiếng Việt



