電池的超小溫度傳感器

就儲能電池和電池的安全性而言, 溫度採集和控制至關重要. 具有良好稠度的溫度傳感器可以有效地監控電池溫度的變化並防止熱失控, 導致鋰電池能量和功率嚴重衰減. 這確保了儲能電池的安全性, 電池電池和新能源的穩定性.

超小型DS18B20溫度傳感器

超小溫度傳感器, PT100 50mm探針, 高溫抗性, 5M電纜

Ultra-small 2.7k 47k 50k 75k 150k 300k 3990 3550 3435 玻璃塗層MF58 NTC溫度傳感器

用於儲能電池和電池的溫度傳感器領域中的“無冠王”報告了另一個技術成功. 發明了一個使用超小的多點溫度測量的溫度傳感器, 世界上的第一個!

傳統熱敏電阻的一步燃燒電氣極化過程. 整個產品的性能受到銀糊和熱電阻車身材料的匹配的影響. 特別是對於SMD和插件NTC, 焊接全部焊接. 這個過程導致缺陷，例如去貶值, 飲食, 和瓷器爆炸. 同時, 由於焊接材料的溫度抗性差異, 熱膨脹係數的差異, 以及玻璃相和瓷器體之間的化學鍵差異. 以及外部生產過程衛生和其他條件的影響, 熱敏電阻的總溫度電阻水平不高. 而且, 此電極 + 鉛線焊接過程限制了熱敏電阻的大小. 可用的最小尺寸是日本的Shibaura直徑為0.45mm.

YAXUN, 為數百個儲能和電池提供了外部溫度測量服務, 已經意識到 2022 “內部電池溫度測量問題對於行業來說仍然是一個困難的問題!」

根據許多電池技術人員的反饋, 電池的當前溫度是通過通過電池桿傳輸電池的內部溫度來衡量的.

一旦熱傳遞速度慢，電池芯的真實溫度就無法迅速饋入, 電池將燃燒，溫度尚未被饋入. 第二, 特定位置無法測量, 所以它是盲人. 如果溫度上升點恰好位於極點的最遠點, 可能發生熱失控. 第三, 無法測量區域，整個電池芯無法測量. 4. 耐腐蝕不夠. 傳統傳感器需要銅線才能繪製信號, 需要絕緣, 並需要反腐敗保護.

為了測量電池的內部溫度, 溫度傳感器必須是超小的, 必須有多個點, 並且必須同時滿足其他多種條件!

在 2023, 經過將近一年，超過 3,000 研究，開發和測試的迭代, 在秋天的9月, 最後, 中國首個用於內部電池測量的超小型多點溫度傳感器!

我們發明了電池內使用的超小多點溫度傳感器, 這是中國的第一個. 1. 不需要電化處理, 鉛線直接與瓷器體形成歐姆接觸.
2. 最小直徑可以為0.2mm, 甚至更小.
3. 抗溫度可以達到-100〜+500度, 響應速度是 50 毫秒.
第四, 也可以實現“梯子結構”. 所有NTC都懸掛在兩個並行或系列的導體上. 由於它們的體積小, 它們可以被塗成磁帶或床單. 實現區域溫度測量. 該地區任何地方的任何溫度都可以反映在傳感器上.

據報導，該技術具有五個明顯的優勢: 它可以執行點測量, 線測量, 和表面測量, 並實現多維空間測量. 傳感器體非常小，熱磁滯很小. 傳感器處於膜形狀，以最大化其與離子膜的接近性，並且快速. 金屬鉛線是鉑金屬絲, 具有良好的耐腐蝕性. 膜材料也具有耐腐蝕性 (聚酰亞胺或PE, pp, ETC。), 耐溫, 耐腐蝕, 和抗拉力.

“這組與技術相關的過程方法和漿料公式已應用於相關專利。”