Pengesan Suhu Rintangan atau RTD mungkin jenis penderia suhu yang ringkas. Peranti ini berfungsi berdasarkan prinsip bahawa rintangan logam berubah mengikut suhu. Logam tulen umumnya mempunyai pekali rintangan suhu positif, bermakna rintangan mereka meningkat apabila suhu meningkat. RTD beroperasi pada julat suhu yang luas -200 ° C ke +850 °C dan menawarkan ketepatan yang tinggi, Kestabilan jangka panjang yang sangat baik, dan kebolehulangan.
Dalam artikel ini, kita akan membincangkan pertukaran penggunaan RTD, logam yang digunakan di dalamnya, dua jenis RTD, dan bagaimana RTD dibandingkan dengan termokopel.
Sebelum kita menyelam, mari kita lihat contoh rajah aplikasi untuk lebih memahami asas RTD.
Contoh Rajah Aplikasi RTD
RTD ialah peranti pasif yang tidak menghasilkan isyarat keluaran sendiri. Rajah 1 menunjukkan gambar rajah aplikasi RTD yang dipermudahkan.
Rajah 1. Contoh rajah aplikasi RTD.
Arus pengujaan I1 melalui rintangan bergantung kepada suhu sensor. Ini menghasilkan isyarat voltan yang berkadar dengan arus pengujaan dan rintangan RTD. Voltan merentasi RTD kemudiannya dikuatkan dan dihantar ke ADC (penukar analog-ke-digital) untuk menghasilkan kod keluaran digital yang boleh digunakan untuk mengira suhu RTD.
Tukar Ganti Penggunaan Penderia RTD – Kelebihan dan Kelemahan Penderia RTD
Sebelum kita menyelam, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa butiran penyaman isyarat RTD akan dibincangkan dalam artikel akan datang. Untuk artikel ini, Saya ingin menyerlahkan beberapa pertukaran asas apabila menggunakan litar RTD.
Pertama, ambil perhatian bahawa arus pengujaan biasanya terhad kepada sekeliling 1 mA untuk meminimumkan kesan pemanasan sendiri. Apabila arus pengujaan mengalir melalui RTD, ia menghasilkan pemanasan I2R atau Joule. Kesan pemanasan sendiri boleh menaikkan suhu sensor kepada nilai di atas suhu ambien yang sebenarnya sedang diukur. Mengurangkan arus pengujaan boleh mengurangkan kesan pemanasan sendiri. Perlu juga disebut bahawa kesan pemanasan sendiri bergantung pada medium di mana RTD direndam. Contohnya, RTD yang diletakkan di udara pegun mungkin mengalami kesan pemanasan diri yang lebih ketara daripada RTD yang direndam dalam air yang mengalir.
Untuk perubahan suhu yang boleh dikesan yang diberikan, perubahan dalam voltan RTD hendaklah cukup besar untuk mengatasi hingar sistem serta mengimbangi dan drift bagi parameter sistem yang berbeza. Oleh kerana pemanasan sendiri mengehadkan arus pengujaan, kita perlu menggunakan RTD dengan rintangan yang cukup besar, sekali gus menjana voltan yang besar untuk blok pemprosesan isyarat hiliran. Walaupun rintangan RTD yang besar adalah wajar untuk mengurangkan ralat pengukuran, kita tidak boleh sewenang-wenangnya meningkatkan rintangan kerana rintangan RTD yang lebih besar menghasilkan masa tindak balas yang lebih perlahan.
Logam RTD: Perbezaan Antara Platinum, emas, dan RTD Tembaga
Secara teori, sebarang jenis logam boleh digunakan untuk membina RTD. RTD pertama yang dicipta oleh CW Siemens dalam 1860 menggunakan dawai tembaga. Walau bagaimanapun, Siemens tidak lama lagi mendapati bahawa RTD platinum menghasilkan keputusan yang lebih tepat pada julat suhu yang lebih luas.
Hari ini, RTD platinum ialah penderia suhu yang paling banyak digunakan untuk pengukuran suhu ketepatan. Platinum mempunyai hubungan rintangan-suhu linear dan sangat boleh diulang dalam julat suhu yang besar. Di samping itu, platinum tidak bertindak balas dengan kebanyakan gas pencemar di udara.
Selain platinum, dua lagi bahan RTD biasa ialah nikel dan tembaga. Jadual 1 menyediakan pekali suhu dan kekonduksian relatif beberapa logam RTD biasa.
Jadual 1. Pekali suhu dan kekonduksian relatif logam RTD biasa. Data disediakan oleh BAPI
| logam | Kekonduksian relatif (tembaga = 100% @ 20 ° C.) | Pekali suhu rintangan |
| Tembaga beranil | 100% | 0.00393 Ω/Ω/°C |
| emas | 65% | 0.0034 Ω/Ω/°C |
| besi | 17.70% | 0.005 Ω/Ω/°C |
| Nikel | 12-16% | 0.006 Ω/Ω/°C |
| Platinum | 15% | 0.0039 Ω/Ω/°C |
| Perak | 106% | 0.0038 Ω/Ω/°C |
Dalam bahagian sebelumnya, kami membincangkan bagaimana rintangan RTD yang lebih besar boleh mengurangkan ralat pengukuran. Kuprum mempunyai kekonduksian yang lebih tinggi (atau setara, rintangan yang lebih rendah) daripada platinum dan nikel. Untuk saiz sensor dan arus pengujaan tertentu, RTD kuprum boleh menghasilkan voltan yang agak kecil. Oleh itu, RTD tembaga boleh menjadi lebih mencabar untuk mengukur perubahan suhu kecil. Di samping itu, kuprum teroksida pada suhu yang lebih tinggi, jadi julat ukuran juga terhad kepada -200 ke +260 ° C.. Walaupun batasan ini, kuprum masih digunakan dalam beberapa aplikasi kerana kelinearan dan kos yang rendah. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2 di bawah, daripada tiga logam RTD biasa, kuprum mempunyai ciri rintangan-suhu paling linear.
Rajah 2. Rintangan vs. ciri suhu nikel, Tembaga, dan RTD platinum. Imej ihsan TE Connectivity
Emas dan perak juga mempunyai rintangan yang agak rendah dan jarang digunakan sebagai unsur RTD. Nikel mempunyai kekonduksian yang hampir dengan platinum. Seperti yang dapat dilihat dalam Rajah 2, nikel menawarkan perubahan rintangan untuk perubahan suhu tertentu.
Walau bagaimanapun, nikel menawarkan julat suhu yang lebih rendah, ketaklinieran yang lebih besar, dan hanyut jangka panjang yang lebih besar daripada platinum. Di samping itu, rintangan nikel berbeza dari kelompok ke kelompok. Kerana batasan ini, nikel digunakan terutamanya dalam aplikasi kos rendah seperti produk pengguna.
RTD platinum biasa ialah Pt100 dan Pt1000. Nama-nama ini menerangkan jenis logam yang digunakan dalam pembinaan sensor (platinum atau Pt) dan rintangan nominal di 0 ° C., yang 100 Ω untuk Pt100 dan 1000 Ω untuk jenis Pt100 dan Pt1000, masing -masing. Jenis Pt100 lebih popular pada masa lalu; Walau bagaimanapun, hari ini arah aliran adalah ke arah RTD rintangan yang lebih tinggi, kerana rintangan yang lebih tinggi memberikan kepekaan dan resolusi yang lebih besar dengan sedikit atau tanpa kos tambahan. RTD yang diperbuat daripada tembaga dan nikel menggunakan konvensyen penamaan yang serupa. Jadual 2 menyenaraikan beberapa jenis biasa.
Jadual 2. jenis RTD, bahan, dan julat suhu. Data disediakan oleh Peranti Analog
| Thermal resistor type | Bahan | Julat |
| PT100, PT1000 | Platinum (nombor adalah rintangan di 0 ° C.) | -200 ° C ke +850 ° C. |
| Pt200, Pt500 | Platinum (nombor adalah rintangan di 0 ° C.) | -200 ° C ke +850 ° C. |
| Cu10, Cu100 | Tembaga (nombor adalah rintangan di 0 ° C.) | -100 ° C ke +260 ° C. |
| Nikel 120 | Nikel (nombor adalah rintangan di 0 ° C.) | -80 ° C ke +260 ° C. |
In addition to the type of metal used, the mechanical structure of the RTD also affects sensor performance. RTD boleh dibahagikan kepada dua jenis asas: filem nipis dan wayar. Kedua-dua jenis ini akan dibincangkan dalam bahagian berikut.
Filem Nipis lwn. RTD Wirewound
Untuk melanjutkan perbincangan kami tentang RTD, mari kita terokai dua jenis: filem nipis dan wayar.
Asas RTD Filem Nipis
Struktur jenis filem nipis ditunjukkan dalam Rajah 3(a).
Rajah 3. Contoh RTD filem nipis, di mana (a) menunjukkan struktur dan (b) menunjukkan jenis keseluruhan yang berbeza. Imej (diubahsuai) ihsan Evosensors
Dalam RTD filem nipis, lapisan nipis platinum dimendapkan pada substrat seramik. Ini diikuti dengan penyepuhlindapan dan penstabilan suhu yang sangat tinggi, dan lapisan kaca pelindung nipis yang meliputi keseluruhan elemen. Kawasan pemangkasan ditunjukkan dalam Rajah 3(a) digunakan untuk melaraskan rintangan yang dihasilkan kepada nilai sasaran yang ditentukan.
RTD filem nipis bergantung pada teknologi yang agak baharu yang mengurangkan masa pemasangan dan kos pengeluaran dengan ketara. Berbanding dengan jenis wirewound, yang akan kita terokai secara mendalam dalam bahagian seterusnya, RTD filem nipis lebih tahan terhadap kerosakan akibat kejutan atau getaran. Di samping itu, RTD filem nipis boleh menampung rintangan yang besar di kawasan yang agak kecil. Contohnya, a 1.6 mm oleh 2.6 sensor mm menyediakan kawasan yang cukup untuk menghasilkan rintangan 1000 Oh. Oleh kerana saiznya yang kecil, RTD filem nipis boleh bertindak balas dengan cepat terhadap perubahan suhu. Peranti ini sesuai untuk banyak aplikasi tujuan umum. Kelemahan jenis ini adalah kestabilan jangka panjang yang agak lemah dan julat suhu yang sempit.
RTD Wirewound
Rajah 4. Gambaran keseluruhan pembinaan RTD wayar asas. Imej ihsan PR Electronics
RTD jenis ini dibuat dengan menggulung platinum panjang di sekeliling teras seramik atau kaca. Keseluruhan elemen biasanya dikapsulkan dalam tiub seramik atau kaca untuk tujuan perlindungan. RTD dengan teras seramik sesuai untuk mengukur suhu yang sangat tinggi. RTD Wirewound biasanya lebih tepat daripada jenis filem nipis. Walau bagaimanapun, ia lebih mahal dan lebih mudah rosak oleh getaran.
Untuk meminimumkan sebarang ketegangan pada wayar platinum, pekali pengembangan haba bahan yang digunakan dalam pembinaan penderia harus sepadan dengan platinum. Pekali pengembangan haba yang sama meminimumkan perubahan rintangan yang disebabkan oleh tegasan jangka panjang dalam elemen RTD, sekali gus meningkatkan kebolehulangan dan kestabilan sensor.
RTD lwn. Sifat Termokopel
Untuk menyelesaikan perbualan ini tentang penderia suhu RTD, berikut ialah perbandingan ringkas antara RTD dan sensor termokopel.
Termokopel menghasilkan voltan yang berkadar dengan perbezaan suhu antara dua simpangnya. Termokopel berkuasa sendiri dan tidak memerlukan pengujaan luaran, manakala pengukuran suhu berasaskan RTD memerlukan arus atau voltan pengujaan. Keluaran termokopel menentukan perbezaan suhu antara simpang sejuk dan panas, jadi pampasan simpang sejuk diperlukan dalam aplikasi termokopel. Sebaliknya, pampasan simpang sejuk tidak diperlukan untuk aplikasi RTD, menghasilkan sistem pengukuran yang lebih mudah.
Termokopel biasanya digunakan dalam -184 ° C ke 2300 Julat °C, manakala RTD boleh mengukur daripada -200 ° C ke +850 ° C.. Walaupun RTD biasanya lebih tepat daripada termokopel, ia adalah kira-kira dua hingga tiga kali lebih mahal daripada termokopel. Perbezaan lain ialah RTD lebih linear daripada termokopel dan mempamerkan kestabilan jangka panjang yang unggul. Dengan termokopel, perubahan kimia dalam bahan sensor boleh mengurangkan kestabilan jangka panjang dan menyebabkan bacaan sensor hanyut.
English
Afrikaans
العربية
বাংলা
bosanski jezik
Български
Català
粤语
中文(简体)
中文(漢字)
Hrvatski
Čeština
Nederlands
Eesti keel
Suomi
Français
Deutsch
Ελληνικά
हिन्दी; हिंदी
Magyar
Bahasa Indonesia
Italiano
日本語
한국어
Latviešu valoda
Lietuvių kalba
македонски јазик
Bahasa Melayu
Norsk
پارسی
Polski
Português
Română
Русский
Cрпски језик
Slovenčina
Slovenščina
Español
Svenska
ภาษาไทย
Türkçe
Українська
اردو
Tiếng Việt









