バッテリー用の超小型温度センサー

エネルギー蓄電池・動力電池の安全性について, 温度の取得と制御が重要です. 一貫性に優れた温度センサーがバッテリーの温度変化を効果的に監視し、熱暴走を事前に防止します。, リチウム電池のエネルギーと電力の深刻な減衰を引き起こす. これによりエネルギー貯蔵電池の安全性が確保されます。, 動力電池と新エネルギーの安定性.

超小型 DS18B20 温度センサー

超小型温度センサー, PT100 50mm プローブ, 高温耐性, 5mケーブル

Ultra-Small 2.7K 47K 50K 75K 150K 300K 3990 3550 3435 ガラスコーティングMF58 NTC温度センサー

エネルギー貯蔵電池および動力電池用温度センサー分野の「無冠の王」が新たな技術的成功を報告. 電池内部の超小型多点温度計測を利用した温度センサーを発明, 世界初の!

従来のサーミスタは、ワンステップの銀焼成分極プロセスを備えています。. 製品全体の性能は、銀ペーストとサーミスタ本体の材質のマッチングに影響されます。. 特にSMDおよびプラグインNTC向け, 溶接はすべてはんだ付けです. この工程ははんだ落ちなどの不良の原因となります。, 銀を食べる, そして磁器の爆発. 同時に, 溶接材料の耐熱温度の違いによる, 熱膨張係数の違い, ガラス相と磁器本体の間の化学結合の違い. 外部の生産プロセスの衛生状態やその他の条件の影響と同様に, サーミスタの全体的な温度抵抗レベルは高くありません. さらに, この電気化 + リード線溶接プロセスによりサーミスタのサイズが制限される. 入手可能な最小サイズは日本の芝浦直径0.45mmです.

yaxun, 同社は、何百ものエネルギー貯蔵電池と動力電池の外部温度測定サービスを提供してきました。, すでに実現しています 2022 「バッテリーの内部温度測定の問題は依然として業界にとって難しい問題です」!」

多くのバッテリー技術者からのフィードバックによると, バッテリーの現在の温度は、バッテリー極を介してバッテリーの内部温度を送信することによって測定されます。.

熱伝達速度が遅くなり、バッテリーコアの真の温度をすぐにフィードバックできなくなると、, バッテリーが切れて温度がまだフィードバックされていない. 2番, 特定の場所は測定できません, だから盲目だ. 温度上昇点がたまたま極の最遠点にある場合, 熱暴走が起こる可能性がある. 三番目, 部分的に測定することは不可能であり、バッテリーコア全体を測定することはできません. 4. 耐食性が十分ではない. 従来のセンサーは信号を引き出すために銅線を必要とします, 断熱が必要, 防食保護が必要です.

バッテリーの内部温度を測定するには, 温度センサーは超小型でなければなりません, 複数のポイントが必要です, 他の複数の条件を同時に満たす必要があります!

で 2023, ほぼ1年以上経ってから 3,000 研究開発とテストの繰り返し, 黄金の秋の9月に, ついに, 中国初の内部バッテリー測定用超小型多点温度センサーを発明!

バッテリー内に使用する超小型多点温度センサーを発明しました, これは中国初です. 1. 分極処理が不要, リード線は磁器本体と直接オーム接触を形成します。.
2. 最小直径は0.2mmです, またはさらに小さい.
3. 耐熱温度は-100〜+500度に達します, そして応答速度は 50 ミリ秒.
4番目, 「ラダー構造」も実現可能. すべての NTC は 2 本の導体に並列または直列に吊り下げられています. サイズが小さいため, テープやシートにコーティングすることができます. 地域の気温計測を実現. エリア内のあらゆる温度上昇がセンサーに反映される可能性があります.

この技術には 5 つの明らかな利点があることが報告されています。: 点測定を実行できます, ライン測定, および表面測定, 多次元空間計測を実現. センサ本体が非常に小さく、熱ヒステリシスが小さい. センサーは膜状になっており、イオン膜への近接性を最大限に高め、高速です。. 金属引き出し線は白金線です, 優れた耐食性を持っています. 膜の材質も耐食性があります (ポリイミドまたはPE, PP, 等), 耐熱性, 耐食性, と引張耐性.

「この一連の技術関連のプロセス方法とスラリー配合は、関連する特許を申請しています。」