थर्मिस्टर तकनीक

एनटीसी (नकारात्मक तापमान गुणांक) तापमान सेंसर एक तापमान मापने वाला तत्व है जो तापमान बढ़ने पर थर्मिस्टर के प्रतिरोध में तेजी से कमी का उपयोग करता है. इसका कोर एक सिरेमिक अर्धचालक है जो धातु आक्साइड को सिंटर करके बनाया जाता है (जैसे मैंगनीज, कोबाल्ट, और निकल), और प्रतिरोध में परिवर्तन को मापकर तापमान का अनुमान लगाया जाता है. इसकी मुख्य तकनीकी विशेषताएँ निम्नलिखित हैं, अनुप्रयोग, और चयन बिंदु:

आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स में आज चार मुख्य तापमान सेंसर का उपयोग किया जाता है: नकारात्मक तापमान गुणांक (एनटीसी) thermistors, प्रतिरोध तापमान डिटेक्टर (आरटीएस), थर्मोकपल्स, और अर्धचालक-आधारित एकीकृत (मैं सी) सेंसर.

थर्मिस्टर का चयन करते समय, कई प्रमुख मापदंडों और पैकेजिंग पर व्यापक रूप से विचार करना वास्तव में आवश्यक है (एपॉक्सी रेज़िन एनकैप्सुलेशन, ग्लास मनका एनकैप्सुलेशन, पतली फिल्म एनकैप्सुलेशन, एसएमडी एनकैप्सुलेशन, स्टेनलेस स्टील जांच सेंसर एनकैप्सुलेशन, इंजेक्शन मोल्डिंग कोटिंग). आइए मैं आपको विस्तार से बताता हूं:

‌ थर्मिस्टर्स की प्रतिरोध सीमा विस्तृत है, और एनटीसी थर्मिस्टर्स का प्रतिरोध दसियों ओम से लेकर दस हजार ओम तक हो सकता है, और यहां तक ​​कि विशेष उपकरणों को भी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है. आमतौर पर प्रयुक्त प्रतिरोध मान 2.5Ω हैं, 5ओह, 10ओह, वगैरह।, और सामान्य प्रतिरोध त्रुटियां ±15% हैं, ±20%, ±30%, वगैरह. पीटीसी थर्मिस्टर्स की प्रतिरोध सीमा आमतौर पर 1KΩ से सैकड़ों KΩ तक होती है.

तापमान सेंसर की उचित व्यवस्था: तापमान सेंसर का स्थान और व्यवस्था भी प्रतिक्रिया समय को प्रभावित करेगी. यदि सेंसर और मापी जा रही वस्तु के बीच संपर्क क्षेत्र बड़ा है, ताप विनिमय तेज़ होगा और प्रतिक्रिया समय स्वाभाविक रूप से कम होगा. तथापि, कृपया ध्यान दें कि बहुत बड़ा संपर्क क्षेत्र भी माप त्रुटियों में वृद्धि का कारण बन सकता है, इसलिए हमें वास्तविक स्थिति के आधार पर समझौता करना होगा.

एक घटक के रूप में जो तापमान परिवर्तन के अनुसार प्रतिरोध मान को बदल सकता है, थर्मिस्टर्स के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है (जैसे तापमान माप, तापमान नियंत्रण, तापमान मुआवजा, तापमान अलार्म, बैटरी थर्मल संरक्षण). मैं आपके साथ थर्मिस्टर्स के कई अनुप्रयोग मामले साझा करना चाहता हूँ:

एनटीसी थर्मिस्टर तापमान सेंसर की कनेक्शन विधि को वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्य और माप आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता है. वायरिंग प्रक्रिया के दौरान, पिन ध्रुवता पर ध्यान देना सुनिश्चित करें, तार चयन, तापमान की रेंज, फ़िल्टरिंग और डिकॉउलिंग, ग्राउंडिंग उपचार, और माप की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सत्यापन और अंशांकन.