Dans les applications modernes de la technologie de détection, (CTN, CTP, PT100, thermocouple, résistance thermique, DS18B20, etc.. câble, kit de sonde) les capteurs de température sont des outils de mesure essentiels. Ils sont largement utilisés dans l'automatisation industrielle, suivi agricole, fabrication automobile et autres domaines. Afin de garantir que le capteur de température peut fonctionner de manière stable et fiable dans un environnement humide ou mouillé, waterproof and moisture-proof technology has become an important design point. The following are several technical points for waterproof and moisture-proof of temperature sensors:
1. Package design
Packaging materials: Waterproof and moisture-proof temperature sensors usually use high-performance packaging materials. These materials have excellent waterproof and moisture-proof properties. Common packaging materials include corrosion-resistant metals (such as stainless steel) and engineering plastics (such as polytetrafluoroethylene). They can effectively isolate moisture and liquids and protect internal electronic components from damage.
Sealing technology: In order to enhance the waterproof and moisture-proof performance, Technologie d'étanchéité telle que les joints toriques, Les anneaux d'étanchéité en silicone ou le rempotage en résine époxy sont utilisés dans le paquet. Ces mesures d'étanchéité peuvent empêcher l'eau et l'humidité d'entrer dans le capteur par des coutures ou des ouvertures, améliorant ainsi son adaptabilité environnementale.
2. Niveau de protection
Niveau IP: Les performances imperméables et étanches du capteur de température sont souvent exprimées par l'IP (Protection entrant) niveau. Le niveau IP se compose de deux nombres, Le premier nombre indique le niveau de protection contre les substances solides, et le deuxième nombre indique le niveau de protection contre les liquides. Par exemple, IP67 signifie que le capteur est complètement résistant à la poussière et peut fonctionner normalement à l'intérieur 30 minutes d'immersion dans 1 mètre d'eau.
Revêtement résistant à la corrosion: Dans certains environnements particulièrement durs, comme les plantes chimiques, Les capteurs peuvent être exposés à des substances corrosives. Pour cette raison, Un revêtement résistant à la corrosion peut être appliqué à la surface du capteur pour améliorer encore sa protection.
3. Sélection des matériaux
Matériaux résistants à la corrosion: Afin de faire face à d'éventuels problèmes de corrosion dans des environnements humides, Les capteurs sont généralement faits de matériaux résistants à la corrosion. Par exemple, acier inoxydable (tel que 304 ou en acier inoxydable 316L) a une excellente résistance à la corrosion et convient pour une utilisation dans des environnements humides et acides.
Matériaux isolants: Les matériaux isolants des composants électroniques internes doivent également avoir une excellente résistance à l'humidité. Les matériaux isolants de haute qualité peuvent empêcher l'humidité de pénétrer dans le circuit du capteur, évitant ainsi les courts-circuits ou les dommages.
4. Conception structurelle
Conception de trou de ventilation: Afin d'empêcher l'emballage de se briser en raison des modifications de la pression de l'air interne causée par les changements de température, Les capteurs de température imperméables et anti-humidité sont souvent conçus avec des trous de ventilation. Ces trous de ventilation utilisent des membranes microporeuses ou des matériaux respirants pour permettre à l'essence interne d'être déchargée librement sans permettre à l'humidité et à la poussière d'entrer.
Structure de fixation: La partie de connexion et la conception de structure fixe du capteur doivent également considérer les facteurs étanches et résistants à l'humidité. Grâce à des méthodes de fixation et de fixation raisonnables, L'humidité est empêchée d'entrer dans le capteur à travers les points de connexion.
5. Tests et certification
Tests environnementaux: Afin d'assurer les performances imperméables et résistantes au capteur, Des tests environnementaux stricts sont généralement nécessaires. Ces tests comprennent des tests d'immersion, Tests d'environnement d'humidité élevés, et les tests de changement de température pour s'assurer que le capteur peut fonctionner de manière stable dans diverses conditions environnementales difficiles.
Normes de certification: Les performances imperméables et anti-humidité du capteur sont souvent certifiées conformément aux normes internationales, comme ISO 20653 ou IEC 60529. Ces normes de certification fournissent des exigences détaillées pour les niveaux de protection et les méthodes d'essai pour s'assurer que le produit répond aux exigences des performances de protection.
Résumé
La technologie imperméable et étanche à l'humidité du capteur de température est la clé pour assurer son fonctionnement stable dans des environnements complexes. En optimisant la conception de l'emballage, Sélection des bons matériaux, Amélioration de la conception structurelle et effectuant des tests et une certification rigoureux, L'adaptabilité environnementale du capteur peut être efficacement améliorée. Ces points techniques améliorent non seulement la durabilité du capteur, mais assure également sa fiabilité et sa précision dans divers environnements humides ou humides.