Schéma du circuit de mesure de la température du capteur de thermistance NTC
Le circuit de mesure de température utilise un amplificateur opérationnel dans une configuration non inverseuse avec référence inverseuse pour décaler et gagner le signal., ce qui permet d'utiliser la pleine résolution ADC et d'augmenter la précision des mesures. Afin d'assurer le fonctionnement normal des composants semi-conducteurs de puissance, composants logiques, microcontrôleurs et processeurs, la surchauffe doit être évitée autant que possible. Avec une taille compacte (tel que EIA0402), la nouvelle thermistance SMD NTC peut être placée directement à proximité du microcontrôleur et d'autres points chauds sur le circuit imprimé. Parce que les joints de soudure peuvent former un bon contact thermique avec le circuit imprimé, et l'auto-échauffement des composants est minime. Donc, la nouvelle thermistance peut effectuer une surveillance de température de haute précision des composants semi-conducteurs sensibles. Grâce à la résistance extrêmement élevée aux chocs thermiques des thermistances EPCOS SMDNTC, cette série de thermistances n'est pas seulement adaptée aux processus de brasage par refusion, mais aussi pour le brasage à la vague. Les concepteurs peuvent placer la thermistance au bas du circuit imprimé, comme l'arrière du microcontrôleur, pour garantir que même les microcontrôleurs de grande taille peuvent former un excellent contact thermique. La figure ci-dessous montre un circuit de protection typique d'un microcontrôleur.
Détection de température NTC avec conception de circuit NTC Description
Ce circuit de détection de température utilise une résistance en série avec un coefficient de température négatif (CTN) thermistance pour former un diviseur de tension, ce qui a pour effet de produire une tension de sortie linéaire en fonction de la température. Le circuit utilise un ampli opérationnel dans une configuration non inverseuse avec une référence inverseuse pour décaler et gagner le signal., ce qui permet d'utiliser la pleine résolution ADC et d'augmenter la précision des mesures.
Notes de conception
1. Utilisez l'ampli opérationnel dans une région de fonctionnement linéaire. L'oscillation de sortie linéaire est généralement spécifiée dans les conditions de test AOL. Swing de sortie linéaire TLV9002 0.05 V à 3.25 V.
2. La connexion, Vin, est une tension de sortie à coefficient de température positif. Pour corriger un coefficient de température négatif (CTN) tension de sortie, changer la position de R1 et de la thermistance NTC.
3. Choisissez R1 en fonction de la plage de température et de la valeur de NTC.
4. L'utilisation de résistances de valeur élevée peut dégrader la marge de phase de l'amplificateur et introduire du bruit supplémentaire dans le circuit.. Il est recommandé d'utiliser des valeurs de résistance autour de 10 kΩ ou moins.
5. Un condensateur placé en parallèle avec la résistance de rétroaction limitera la bande passante, améliorer la stabilité et aider à réduire le bruit
Schéma du circuit de mesure de la température par thermistance NTC (je)
Afin d'assurer le fonctionnement normal des composants semi-conducteurs de puissance, composants logiques, microcontrôleurs et processeurs, la surchauffe doit être évitée autant que possible. Avec une taille compacte (tel que EIA0402), la nouvelle thermistance SMDNTC peut être placée directement à proximité du microcontrôleur et d'autres points chauds du circuit imprimé. Parce que les joints de soudure peuvent former un bon contact thermique avec le circuit imprimé, et l'auto-échauffement des composants est minime. Donc, la nouvelle thermistance peut effectuer une surveillance de température de haute précision des composants semi-conducteurs sensibles. Grâce à la résistance extrêmement élevée aux chocs thermiques des thermistances EPCOS SMDNTC, cette série de thermistances n'est pas seulement adaptée aux processus de brasage par refusion, mais aussi pour le brasage à la vague. Les concepteurs peuvent placer la thermistance au bas du circuit imprimé, comme l'arrière du microcontrôleur, pour garantir que même les microcontrôleurs de grande taille peuvent former un excellent contact thermique. La figure ci-dessous montre un circuit de protection typique d'un microcontrôleur.
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