Sonda de sensor de temperatura RTD PT100 con cable

¿Qué es un sensor de resistencia térmica de platino??
Un IDT (Detector de temperatura de resistencia) es una resistencia térmica de platino cuya resistencia cambia con los cambios en la temperatura. Su resistencia aumenta a medida que aumenta la temperatura del sensor. La relación entre resistencia y temperatura es bien conocida y repetible con el tiempo.. RTD es un dispositivo pasivo. No produce salida por sí mismo. La electrónica externa se puede utilizar para medir la resistencia del sensor pasando una corriente pequeña a través del sensor para producir un voltaje. Típicamente 1 MA o menos corriente de medición, máximo 5 mamá, sin riesgo de autocalación.

Un detector de temperatura de resistencia térmica de platino (PT100 RTD) es un sensor utilizado para medir la temperatura cambiando la resistencia proporcionalmente a la temperatura. El RTD PT100 está diseñado con un elemento de temperatura básico y un ensamblaje completo de la sonda y el arnés de cableado. Estas llamadas sondas RTD consisten en un elemento de resistencia térmica de platino, una vaina o carcasa, epoxi o material de relleno, Cabeza de extensión, y a veces un conector o terminación. Se pueden utilizar diferentes materiales de sensor en función de los requisitos del cliente para la compatibilidad de material., rango de precisión y medición. Los kits estándar y los diseños personalizados proporcionan la flexibilidad para diseñar el sensor de temperatura RTD más adecuado para muchas aplicaciones diferentes.
Los sensores y sondas de temperatura RTD PT100 se pueden integrar en una variedad de aplicaciones en una variedad de industrias. Estos sensores de temperatura están certificados por múltiples agencias para operar en componentes de presión montados en la Junta.; También pueden operar en entornos duros y peligrosos.. Nuestra amplia gama de opciones de producto del sensor de temperatura aborda las necesidades de detección específicas de aplicaciones OEM exigentes, incluida, aeroespacial, automotor, instrumentación, electrodomésticos, Control del motor y sistemas de HVAC y refrigeración.

Tolerancias estándar RTD PT100
Los RTD están construidos para varias curvas y tolerancias estandarizadas. La curva normalizada más utilizada es la “DE” curva. Esta curva describe las características de resistencia versus temperatura del platino con un 100 sensor de ohmios, tolerancias estandarizadas, y rango de temperatura medible.
El estándar DIN especifica una resistencia base de 100 ohmios a 0 ° C y un coeficiente de temperatura de 0.00385 ohmios/ohmios/° C. La salida nominal de los sensores DIN RTD es el siguiente:
DIN RTD tiene tres clases de tolerancia estándar. Estas tolerancias se definen de la siguiente manera:
DIN Clase A: ±(0.15 + 0.002 |t|°C)
DIN Clase B: ±(0.3 + 0.005 |t|°C)
DIN Clase C: ±(1.2 + 0.005 |t|°C)

0° C/ ohmios
0: 100.00
10: 103.90
20: 107.79
30: 111.67
40: 115.54
50: 119.40
60: 123.24
70: 127.07
80: 130.89
90: 134.70
100: 138.50

Tipo de componente RTD
Al determinar el tipo de elemento RTD, Primero considere el instrumento utilizado para leer el sensor. Seleccione un tipo de componente que sea compatible con la entrada del sensor del instrumento. Con mucho, el RTD más utilizado es 100 ohm platino con un coeficiente de temperatura de 0.00385.
Resistencia base de tipo componente (ohmios) TCR (ohmios/ohmios/° C)
Platino 100 ohmios a 0°C .00385
Platino 100 ohmios a 0°C .00392
Platino 100 ohmios a 0°C .00375
Níquel 120 ohmios a 0°C .00672
Cobre 10 ohmios a 25 ° C .00427

Precisión de RTD

Segundo, Determinar la precisión de medición requerida. La precisión es una combinación de la tolerancia a la resistencia base (Tolerancia a la resistencia a la temperatura de calibración) y el coeficiente de temperatura de tolerancia a la resistencia (tolerancia a la pendiente característica). Cualquier temperatura por encima o por debajo de esto tendrá una banda de tolerancia más amplia o menos precisión (Ver figura a continuación). La temperatura de calibración más utilizada es 0 ° C.

El sensor RTD PT100 está disponible en varias configuraciones de plomo diferentes. La configuración más común es la configuración de tres plantas de elemento único. A continuación se muestra un esquema de las configuraciones de plomo disponibles:

Los sensores PT100/PT1000 de dos hilos se usan típicamente en aplicaciones donde la precisión no es importante. Una configuración de dos cables permite la técnica de medición más simple, pero tiene inexactitudes inherentes debido a la resistencia de los cables del sensor. En una configuración de dos hilos, No es posible compensar directamente la resistencia del plomo que provoca un aumento de la compensación en la medición de la resistencia.

El sensor PT100/PT1000 de tres hilos tiene un bucle de compensación que puede eliminar la resistencia al plomo durante la medición. Con esta configuración, El controlador/dispositivo de medición puede tomar dos medidas. Para la primera medición, Mida la resistencia total del sensor y los cables de conexión. Durante la segunda medición, Mida la resistencia de la resistencia del bucle de compensación. La resistencia neta real se determina restando la resistencia del bucle de compensación de la resistencia total. Los sensores de tres hilos son la configuración más común y ofrecen una buena combinación de precisión y conveniencia.

Sensor de temperatura PT100

Sensor de temperatura PT100

Sonda del sensor PT100

Sonda del sensor PT100

Resistencia RTD versus temperatura

Resistencia RTD versus temperatura

Precisión estándar de platino RTD

Precisión estándar de platino RTD

PT100/PT1000 Configuración del sensor de cuatro hilos y tecnología de medición mide la resistencia al sensor sin verse afectado por los cables. Si bien esta técnica es más precisa, Muchos controladores industriales/dispositivos de medición no pueden lograr mediciones verdaderas de cuatro hilos.

La transición del sensor conduce al cableado de campo generalmente se realiza en el conector que se conecta al sensor. Se proporcionan bloques de terminales para una fácil conexión.

La temperatura de medir con un detector de temperatura de resistencia en realidad está midiendo la resistencia. A menudo se usa un puente Wheatstone desequilibrado para medir la resistencia. Al medir la resistencia de un elemento de detección, Todos los factores externos deben minimizarse o compensarse para obtener una lectura precisa.

Una causa importante de errores puede ser la resistencia de los cables, especialmente en una configuración de dos derivaciones.

La resistencia está en serie con el elemento de detección, Entonces la lectura es la suma del elemento de detección y la resistencia al plomo. Se pueden usar RTD de dos líderes cuando la resistencia del elemento de detección es alta y la resistencia de los cables es baja.

Sin embargo, Cuando la resistencia de los cables es relativamente alta, debe ser compensado. La compensación está disponible en una configuración de tres derivaciones. Como se muestra en el diagrama de tres plantas, Un lado de la fuente de alimentación está conectado a un lado del RTD a través de L3. Esto pone L1 y L2 en lados opuestos del puente, por lo que se cancelan entre sí y no tienen ningún efecto en el voltaje de salida del puente.
Se recomienda utilizar una conexión de tres líderes para RTDS, especialmente si la resistencia del elemento de detección es baja, donde una pequeña resistencia de plomo puede tener un gran impacto en la precisión de la lectura.

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